客戶端在測(cè)試鐵鍍鋅樣品時(shí)再獲，我們儀器檢測(cè)結(jié)果的Cr含量為幾百ppm產品和服務，但客戶端將該樣品送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)果顯示Cr(Ⅵ)超標(biāo)應用擴展，根據(jù)XRF原理，測(cè)試樣品中的Cr為總鉻多樣性，既然總鉻都只有幾百ppm發揮效力，而歐盟和中國RoHS的要求都是Cr(Ⅵ)不大于1000ppm，為什么第三方檢測(cè)結(jié)果卻顯示超標(biāo)呢明顯？難道我們的儀器存在問題安全鏈？針對(duì)此現(xiàn)象，筆者翻閱了相關(guān)資料創新為先，分析如下：

　　一真正做到、為什么涂鍍層中會(huì)存在Cr(Ⅵ)？

　　在金屬基材鍍了鋅持續向好、鎘等之后習慣，為了保護(hù)金屬而進(jìn)行了表面處理——鈍化處理，通過鈍化處理在鍍層表面產(chǎn)生了鈍化膜進展情況，這個(gè)膜對(duì)電鍍層起了保護(hù)的作用的積極性，鈍化膜成分是復(fù)雜復(fù)合物質(zhì)，主要是Cr(Ⅵ)和三價(jià)鉻的混合物至關重要。

　　二不久前、RoHS 指令中Cr(Ⅵ)判定的探討

　　歐盟RoHS指令要求以均質(zhì)材料計(jì)算，電氣及電子設(shè)備產(chǎn)品中Cr(Ⅵ)含量小于1000ppm(即1000mg/kg)提升行動，而“均質(zhì)材料”是指無法以機(jī)械方法拆分的材料能力建設。涂鍍層及其表面鈍化膜都屬于均質(zhì)材料，但各均質(zhì)層無法通過“機(jī)械方法”分開研究進展。為了滿足法規(guī)對(duì)Cr(Ⅵ)含量“定量”的要求無障礙，通常以涂鍍層或含涂鍍層的鋼板整體中的Cr(Ⅵ)含量來表示涂鍍層表面鈍化膜中Cr(Ⅵ)的含量。但這種做法存在以下不足：

　　1) 涂鍍層和鈍化膜通常很薄快速融入，與基材質(zhì)量相比甚小認為。以表3 中電鍍鋅鋼板I 為例，IEC 62321 的測(cè)定結(jié)果為0.673mg/L增強，換算成鋼板整體和涂鍍層中的Cr(Ⅵ)含量分別為4mg/kg 和98mg/kg重要意義，前者遠(yuǎn)小于后者。故以鋼板整體進(jìn)行計(jì)算更加廣闊，對(duì)結(jié)果有“稀釋”作用規劃。

　　2) 以涂鍍層中Cr(Ⅵ)含量來表示，需要對(duì)鍍層進(jìn)行剝離】梢允褂?，F(xiàn)雖已開發(fā)了多種金屬鍍層的剝離方法適應性，如在鹽酸中以六次甲基四胺作為緩蝕劑溶解鍍鋅層后用重量法定量測(cè)定鍍層質(zhì)量(參見GB/T 9799《金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層》)，但實(shí)際上很難獲得較為準(zhǔn)確的鍍層質(zhì)量稍有不慎。由于鍍層厚度與密度的不均勻性融合，鍍層質(zhì)量的計(jì)算誤差大深入闡釋，導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果與真實(shí)值偏離較大。因此完成的事情，Cr(Ⅵ)測(cè)定的“定量方法”難以真正“定量”物聯與互聯。

　　三、結(jié)論分析

　　鑒于RoHS 指令對(duì)Cr(Ⅵ)的管控要求與現(xiàn)有金屬表面Cr(Ⅵ)測(cè)定方法之間的差異性改造層面，企業(yè)為了應(yīng)對(duì)法規(guī)要求供給，需要對(duì)其產(chǎn)品中的Cr(Ⅵ)含量作出判定。目前經驗分享，業(yè)界為了降低風(fēng)險(xiǎn)解決方案，均要求產(chǎn)品的涂鍍層表面不含有Cr(Ⅵ)。

　　鑒于此要求有力扭轉，第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)于鍍層金屬樣品的檢測(cè)上高質量，在樣品表面加1至5滴測(cè)試溶液，如果Cr(Ⅵ)存在廣度和深度，幾分鐘內(nèi)會(huì)出現(xiàn)紅至紫羅蘭色深入交流。測(cè)試結(jié)果認(rèn)為是陽性。否則加強宣傳，測(cè)試結(jié)果認(rèn)為是陰性臺上與臺下。按照IEC 62321標(biāo)準(zhǔn)，如果測(cè)試結(jié)果為陽性技術發展，則認(rèn)為樣品的鍍層中含有Cr(Ⅵ)集聚效應。不需要進(jìn)一步分析。

　　由此不難知道為什么我們用XRF檢測(cè)鐵鍍鋅樣品時(shí)測(cè)的總鉻含量只有幾百ppm重要手段，而第三方檢測(cè)卻超標(biāo)的的原因了互動講。因此我們?cè)俅蚊鎸?duì)此類樣品時(shí)，需要的不僅僅是通過XRF判定像一棵樹，我們需要從客戶的實(shí)際情況出發(fā)過程中，結(jié)合IEC 62321標(biāo)準(zhǔn)給客戶具體的解決方案，這樣才能真正的從客戶角度出發(fā)全面協議，替客戶解決實(shí)際問題重要部署。