1、增大兩條主切削刃的外刃鋒角。因為不銹鋼的線膨脹系數(shù)較大,孔容易收縮等特點。因此,外刃鋒角應磨大一些建言直達，一般為135°～140°，適當加大鋒角將進一步，有利于排屑充分發揮，還有利于提高鉆頭耐用度。同時成就，磨出圓弧刃并增大該處的前角重要方式。這樣，不銹鋼檢測儀器減小了切削力和切削時的振動系統，減少了切屑的變形非常重要。

　　2、修磨棱邊空間廣闊。標準麻花鉆的副后角為0°營造一處，為減少棱邊與工件孔壁間的摩擦，可將鉆頭的兩條棱邊磨出6°～8°的副后角知識和技能，并留出寬度為0.1～0.2mm左右的窄棱邊取得顯著成效。經過生產實踐檢驗，鉆頭經過這種方法修磨后實現，耐用度可提高一倍左右不容忽視。

　　3、修磨主的可能性、副切削刃相交處不要畏懼。加工不銹鋼時，可將主切削刃外緣處的前刀面磨去一部分問題，以減小該處的前角逐漸顯現，不銹鋼元素分析儀保證了足夠的強度及改善了散熱條件。

　　4系統穩定性、磨出分屑槽拓展基地。由于兩條主切削刃較長，排屑不暢全技術方案，而且不易斷屑分享，故沿鉆頭的一條主切削刃后刀面上磨出數(shù)條(一般為兩條)錯開的分屑槽，有利于排屑和斷屑信息化，以及切削液的注入方式之一，改善切削條件。

　　5新型儲能、修磨橫刃創新能力。橫刃在切削過程中新品技，起著極為不利的作用，因此修磨橫刃成為改善麻花鉆切削性能的主要措施求得平衡。同時磨短橫刃及加大前角紮實做。經這種方法修磨的鉆頭，不僅分屑好至關重要，還能保持一定的強度提供深度撮合服務，可以加大進給量。不銹鋼化驗儀器經過生產實踐的檢驗的發生，通過對標準麻花鉆作上述幾何參數(shù)的改進組成部分，在切屑不銹鋼時，軸向力可降低約40%狀態，鉆頭的耐用度可提高3～4倍技術節能，同時，被加工孔的表面質量也有所改善廣泛認同，提高了生產效率國際要求。